混凝土開(kāi)裂滲水
防治措施:
樓面裂縫常見(jiàn)分兩類(lèi):一類(lèi)是預理線(xiàn)管及線(xiàn)管集散處,另一類(lèi)為施工中周轉材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區域。
(1)混凝土坍落度適宜,水泥用量不宜過(guò)大,采用摻外加劑拌制混凝土,減少混凝土用水量,振搗要均勻。
(2)大體積混凝土施工應編制專(zhuān)項施工方案控制混凝土裂紋。
(3)模板和支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計算,除滿(mǎn)足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩定性。施工時(shí)嚴格按方案要求搭設,不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設應均勻。拆模時(shí),混凝土強度應滿(mǎn)足施工規范要求后方可拆模。
(4)嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。同時(shí),樓板、屋面混凝土澆筑前,必須搭設可靠的施工平臺、走道,確保鋼筋位置符合要求。
(5)樓板內敷設電線(xiàn)管應避免交叉,必須交叉時(shí)宜采用接線(xiàn)盒形式。嚴禁三層及三層以上管線(xiàn)交錯疊放。必要時(shí)宜在管線(xiàn)處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施;
(6)現場(chǎng)澆搗混凝土時(shí),防止振搗或插入不當,漏振、過(guò)振或振搗棒抽撤過(guò)快,以免影響混凝土的密實(shí)性和均勻性,誘導裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝前應進(jìn)行2次振搗,在混凝土終凝前進(jìn)行2-4次壓抹,宜采用機械磨光機磨平?;炷翝仓戤吅蟮?2h以?xún)?,對混凝土加以覆蓋和保濕養護,養護時(shí)間不得少于14d,防止混凝土內部溫度過(guò)高、內外溫差過(guò)大及早期脫水產(chǎn)生裂縫;
現澆板養護期間,當混凝土強度小于1.2MPa時(shí),不得進(jìn)行后續施工?;炷翉姸刃∮?0 MPa時(shí),不應在現澆板上吊運、集中堆放重物;吊運、堆放重物時(shí)應采取相應措施,以減輕對現澆板的沖擊影響
現澆結構爆筋
防治措施:
(1)鋼筋混凝土施工時(shí),注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數量要足,位置要準,并固定牢固。
(2)鋼筋混凝土結構鋼筋密集時(shí),要選配適當石子,以免石子過(guò)大卡在鋼筋處。
(3)混凝土振搗時(shí)嚴禁振動(dòng)鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。
混凝土自由差落高度超過(guò)2m時(shí),要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時(shí)調直,補扣綁好。
現澆結構混凝土疏松、蜂窩、空洞、夾渣
防治措施:
(1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,木模板灌注混凝土前,用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴密,如有縫隙要填嚴,防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻,不得漏刷。
(2)混凝土澆筑時(shí)間要適宜。
(3)混凝土澆筑高度超過(guò)2m,要采取措施,如用串筒、斜槽或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。
(4)混凝土入模后,必須掌握好振搗時(shí)間,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20~30秒。使用內部振動(dòng)器時(shí),振動(dòng)棒應垂直插入,并插入下層未初凝的混凝土內50~100mm,以促使上下層混凝土相互結合良好。合適的振搗時(shí)間可由下列現象來(lái)判斷:混凝土不再顯著(zhù)下沉,不再出現氣泡,混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角部分填滿(mǎn)充實(shí)。
澆筑混凝土時(shí),經(jīng)常觀(guān)察模板,發(fā)現有模板走動(dòng),立即停止澆筑,并在混凝土初凝前修整完好?,F澆結構混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀(guān)感質(zhì)量差。
防治措施:
(1)加強施工尺寸和標高控制,確定樓梯第一步和最后一步陽(yáng)角位置,拉通線(xiàn),在斜線(xiàn)上等分梯段,確保踏步的陽(yáng)角在一條直線(xiàn)上,支撐要穩固。
(2)可使用定型樓梯模板。
(3)樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
(4)加強混凝土養護及成品保護(封閉)。